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          預應力管材生產線工作原理

          2020-12-12 10:17:57

          預應力管材生產線作業原理:再生料經過機器的粉碎成顆粒,經過擠出機的塑化熔融擠出拉條切粒。其作業原理是以顆?;蜍浶运芰线M入擠出機機筒內,經過擠出機上的加熱圈的加溫達到該塑料的塑化熔融點,由螺桿的滾動將塑化材料向機頭擠出。造粒機的備件和功能:造粒機的功率范圍在0.37-735.5kw之間,但它們的作業原理都很類似。安裝在轉子(轉速大約在400~700r/min之間)上的切刀與安裝在切料室外周的固定切刀作相對運動。造粒機一般有1至6個固定切刀,依據轉子的不同,滾動切刀的數目可達32個。管材出產線所用造粒機都在固定切刀下面裝有濾網。濾網使尺度符合要求的回用料經過,并且留下尺度大的回用料,直到它們在切料室內被切成滿足小的尺度。造粒機的輔佐設備有消聲器(使噪音降至OSHA要求的標準之下)、防邊角料回飛的料斗以及吸塵器。雖然邊角料回飛(邊角料從加料斗中回飛)不可能被阻止,但特別規劃的料斗能夠使回飛程度降至。

          預應力管材生產線工作原理

          板材出產線的應用廣泛,主要用于加工尼龍袋、塑料桶、塑料家具、盆子、廢舊塑料薄膜、飲料瓶、農用方便袋、日常用品等,在廢舊塑料再生廠家十分受歡迎。塑料造粒的特點:1、方便快捷,出產率高,收回料在進行分類整理后無需甩干或烘、曬干,可直接投入出產。2、該設備為了保障電機的安全和正常的工作,特選用分體全主動配電系統。3、充分利用高壓沖突不間斷升溫系統,主動加熱出產,避免了連續加熱,省電節能。4、板材出產線能夠實現從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒悉數主動化,外殼料筒質量良好,經久耐用。管材出產線廠家

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