青島世創波紋機械有限公司是一家專門生產管材設備的企業。該司的雙壁波紋管設備生產線主要組成如下:該擠出生產線配有兩臺擠出機、雙層共擠，擠出物料穩定，塑化優良。

        1. 比例調節閥調節成型氣壓穩定。

        2.雙流道螺旋復合擠出模具，模具表面氮化拋光處理。

        3.雙層壁厚調節裝置。

        4. 管材在線雙層插擴口。

        5.工作臺的橫向、水平和垂直方向三維可調。

        6.工作臺的斷電自動退出保護系統。

        7.自動潤滑。

        8. 模塊選用特殊鋁合金制成，具有重量輕、強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特點. 成型模塊風冷和水冷，冷卻效果好，成型速度快。

        9. 整條生產線采用PLC微電腦控制系統，直觀顯示熔體溫度、壓力、成型速度，故障報警燈多幅畫面。

        10. 單螺桿擠出機（使用粒料）和節能和節能雙螺桿擠出機（使用粉料或粒料）供選擇。立式、臥式、成型機供選擇。

        11.擠出機性能：整體設計直接組合。螺桿和螺旋喂料冷卻水套，可實現物料在低熔溫度下高速擠出。螺桿轉速與生產能力的關系接近線性關系，擠出穩定，操作方便。

        12.成型機：成型機的模塊運行軌道設計尤為重要。波紋成型機模塊運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命。軌道設計應該使摩擦力很小。摩擦力越小，磨損就越低，壽命就越長。在雙壁波紋管的生產中，波紋成型模塊也起著至關重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是擠出模具：要求模頭是雙層流道結構，另一方面對模頭材質的要求較高，理想的材質應該是與擠出機的機筒、螺桿使用同樣的材質——38CrMoALA，經過氮化處理后，精度高，強度高，穩定性好.